河北空压机批发图片价格行情

一强机电公司就是要努力不懈地把行业***节能，可靠的国产精品空压机，推荐给广大客户，为他们提供压缩空气系统佳解决方案，目标是成为行业***，业内的一强，同时也为民族企业的发展贡献微薄之力。

　空气压缩机工作原理：驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸;到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，

　　不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。

　　空气压缩机工作原理的详细过程。

　　吸气过程：

　　 螺杆式进气侧的吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全数排出，排气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入 ，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程]。 4.2封闭及输送过程： 主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内封闭不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。 4.3压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。

　　排气过程：

　　 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，(此时压缩气体压力高)被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成(排气过程)，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行 。

　　3、压缩及喷油过程：

　　在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

　　4、排气过程：

　　当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，(此时压缩气体之压力高)被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成(排气过程)，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到***长，其吸气过程又在进行。

螺杆式空压机原理

　　(1) 吸气过程：

　　电机驱动转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

　　(2) 压缩过程：

　　在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

　　(3) 压缩气体与喷油过程：

　　在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

　　（4）排气过程：

　　当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

如何对空压机进行清洗

众所周知，空压机的使用时间长了，内部就会有积碳、油垢、锈迹、沉淀物等；或是使用过不同品牌、类型的空压机润滑油，还会有结胶。这些对空压机的正常运行和使用寿命都是有危害的。为了保障空压机稳定运行，确保用户企业正常生产，消除安全隐患，延长空压机的使用寿命，因此空压机要定期进行清洗。那么应该如何清洗呢？

空压机清洗的方法：先开启空压机，让其运转几分钟，使机油达到常温；然后关闭空压机，并断开主电路的开关。等内部的压力卸完之后，打开加油盖，倒入空压机清洗剂；拧紧加油盖，开启空压机运转30分钟；把旧的润滑油放掉，加进新的空压机润滑油；换润滑油时，须同时更换油过滤器。清除散热器表面灰尘，可用气对冷却器表面的灰尘进行吹扫。空压机清洗的步骤基本就是这样，在清洗时要按照产品说明及操作步骤去进行。在清洗过后的空压机温度可以下降10度左右，使空压机更可靠地运行，提高压缩效率，延长空压机的使用寿命。同时，还需要制定详细的维护计划，定期对空压机进行***维护。