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单螺杆空压机专用加工机床的布局

　　空气压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径不同一机床的主轴与刀具的回转中心也不同口为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。

　　一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式

　　机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。

　　优点;机床的结构简单。

　　二种：机床的主轴箱为可回转式

　　机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第1种机床在便用方法上的改进，与第1种机床的结构基本相同。

　　优点;机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。

螺杆压缩机节能取决于使用

　　螺杆压缩机空转时消耗电机额定功率的30%~40%，螺杆压缩机部分工况时效率下降5%左右。所有螺杆压缩机都是针对某一特定工况设计的，在符合设计条件下运转时，螺杆压缩机***节能。

　　当螺杆压缩机的产气量持续等于管网耗气量时，鄂尔多斯空压机批发，螺杆压缩机处于***节能状态。

空压站配置

　　节能型空压站配置的原则是：

　　1、 产气量持续等于管网耗气量;

　　2、 单台压缩机或处于额定工况或处于停机状态。

　　根据统计分析结果将管网耗气量分配给多台压缩机，让一台较大压缩机提供恒定部分的用气;用几台较小压缩机根据用气量变化投入运行或停止运行，采用一台变频压缩机，进一步微调供气量。

　　空压机的变频改造：

　　目前许多空压机在运行中，有很大一部分时间是在非满负荷情况中进行，通过传统的标准控制产生能量损耗，空压机批发图片，从而造成电力资源浪费。工频空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动，空压机批发图片，加载和卸载方式都为瞬时，使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加卸载时会造成大量电力浪费。

　　空压机的选配必须满足工厂蕞大的用气量，但实际的用气量要小且是变化的，针对目前这一现象，变频控制系统改造是亟不可待。

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