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　 压力传感器在空压机控制系统中的应用

　　以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

　　采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。

螺杆式空压机作为现在***常用的空压机，被应用于各行各业，不管是国产的还是进口的型号都特别的多，怎样从众多的品牌和型号中选出***适合自己的，应该是很多客户比较头疼的问题。选大了会造成浪费，选小了气量不够跟不上生产，如何选择螺杆式空压机呢?

　　首先，排气压力的选型，通常呢我们先了解用气端所需的工作压力，然后加上1-2bar余量，因为螺杆式空压机安装的地点到实际用气端管路距离会产生压力损失，考虑余量是为了保证压力的充足。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

到底是单螺杆空压机好，还是双螺杆空压机好?该怎样去选择?

电机上： 单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。

　　目前国际一线品牌的空压机，都做的是双螺杆空压机。

　　维护成本上：单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量会损失严重，达不到要求。 双螺杆空压机暂时购买成本虽然偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。

单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的单元容积，使气体达到需要的压力。它的主要优点就是：制造成本低、结构简单。

空压机系统节能原理：

　　采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。根据空压机运行特性知：

　　Q1 / Q2 = n1 / n2

　　H1 / H2 =( n1 / n2)2

　　P1 / P2 =( n1 / n2)3

　　式中 Q———空压机供给管网风量;

　　H———管网压力;

　　P———电机消耗功率;

　　n———空压机转速。

　　由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降为(80%)2，电机消耗功率则降为(80%)3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速节能的原理所在。